旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀如果維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，一旦吸附灰塵和灰塵，不僅會(huì)影響設(shè)備的使用壽命，而且會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生直接影響，所以定期吹吸除塵是必不可少的。在投入使用前，一定要對(duì)其安裝、檢驗(yàn)合格后的所有工藝管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃清洗(以下簡(jiǎn)稱吹洗)。通常采用的方法有：水洗、氣洗、酸洗鈍化、油洗、脫脂等，下面我們將介紹常用的三種出吹洗方法：

　　一、水洗法

　　水洗法是以水為介質(zhì)，通過泵的壓力沖洗管道和設(shè)備的方法。用來清理輸送液體介質(zhì)的管道和塔、罐等設(shè)備內(nèi)殘留臟物。清潔水管應(yīng)采用較大流量或不低于1.5m/s的水管(這里不包括高壓、高壓水射流清洗設(shè)備、管道內(nèi)部和表面積垢方法)。一般化工設(shè)備的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、管道清洗常用濁度小于10*106氮離子含量小于100*106的澄清水，但是對(duì)于使用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，例如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起導(dǎo)致設(shè)備、管道等應(yīng)力腐蝕破裂，需要用去離子水沖洗。水清洗具有操作簡(jiǎn)便，無噪音等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、氣吹法

　　氣吹法是一種以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓(通常為0.6-0.8MPa)，將殘留臟物從管道上吹走的方法。采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常工作氣體的速度，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動(dòng)量)，對(duì)管道和設(shè)備內(nèi)的殘余物進(jìn)行吹掃，以確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行和安全生產(chǎn)。吹掃氣機(jī)的耗氣量一般都很大，而吹掃法清除污垢需要一定的時(shí)間。用這種方法，空氣吹掃器通常使用設(shè)備中較大的空氣壓縮機(jī)，或使用設(shè)備中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)等)。中小型化工設(shè)備如未提供大量連續(xù)吹掃空氣，則可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成若干段，每段再分成若干小段，再逐段吹掃，吹掃完成后與系統(tǒng)隔離，當(dāng)吹掃完成后，在氣源量較大時(shí)，保證吹掃質(zhì)量。對(duì)直徑較大的管道或臟物難以吹除的管道，也可采用爆破吹除法。避免用無油空氣吹掃油管、儀表空氣管。因?yàn)橘M(fèi)用和來源等原因，氮通常不被用作一般管道和設(shè)備的吹掃氣源，而通常被用作空氣吹掃、系統(tǒng)干燥臺(tái)、管道和設(shè)備的保護(hù)。

　　三、蒸汽吹除法

　　蒸汽吹掃是一種由蒸汽發(fā)生裝置以不同參數(shù)的蒸氣為介質(zhì)提供氣源的吹掃。蒸汽吹掃具有較高的吹掃速度，因而具有較大的能量(或動(dòng)量)。并且不連續(xù)的蒸汽吹掃方式，使管道產(chǎn)生冷、熱收縮、膨脹，這有利于剝離和吹除管道內(nèi)壁的附著物，從而達(dá)到更好的吹掃效果。蒸汽管用蒸汽吹凈，更是動(dòng)力蒸汽管道所需。對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃時(shí)，不僅要將管道中附著的污物完全吹凈，而且要清除金屬表面的銹跡，因?yàn)楦咚倨髦械匿P跡，會(huì)對(duì)渦輪葉片、噴嘴等高速旋轉(zhuǎn)，造成很大的損壞。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快、管道受熱后會(huì)產(chǎn)生膨脹位移，冷卻后會(huì)出現(xiàn)收縮，因此在蒸汽管道上配置補(bǔ)償器、水冷管道、管道支吊架、管道等也要考慮膨脹位移。在使用空氣吹掃不能滿足清理要求時(shí)，還可采用蒸汽吹掃，但需考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫、熱脹冷縮的影響，以及在吹掃時(shí)采取必要的措施，保證人、設(shè)備的安全。

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